真空均質(zhì)乳化機(jī)是現(xiàn)代化妝品生產(chǎn)的主流設(shè)備，隨著乳化機(jī)械設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步，真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備已越來(lái)越智能化了，它的多功能一體的強(qiáng)大性能、智能化操作以及與其他設(shè)備的適配性，讓真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備越來(lái)越被化妝品行業(yè)所接受。標(biāo)準(zhǔn)的真空均質(zhì)乳化機(jī)有水、油鍋與主鍋，集預(yù)混合溶解、真空吸料、攪拌、加熱、均質(zhì)乳化、脫泡、冷卻的多功能于一體，大大減少了工序，進(jìn)料、出料、清洗方便。下面一起來(lái)了解一下乳膏類化妝品通過(guò)成套真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)步驟是怎么樣的。

       真空均質(zhì)乳化機(jī)的生產(chǎn)乳劑類化妝品的步驟

       油相的制備

       將乳劑料化妝品油相原料：油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入油相鍋內(nèi)，開(kāi)啟真空均質(zhì)乳化機(jī)的電加熱或蒸汽加熱，在鍋內(nèi)邊攪拌邊加熱至70~75℃，讓油相混合液充分溶解加熱待用。要注意的是要避免長(zhǎng)時(shí)間加熱或過(guò)度加熱，出現(xiàn)油相原料成份氧化變質(zhì)現(xiàn)象。容易氧化的油分、防腐劑等物料在油相鍋內(nèi)溶解均勻后，即可進(jìn)行乳化工序。

       水相的制備

       水相的制備需采用去離子水，把去離子水加入水相鍋內(nèi)，把需要加入的水溶性成分如：甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加入其中，邊攪拌邊加熱至90-100℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70～80℃待用。如果化妝品配方中含有水溶性的聚合物，建議先單獨(dú)配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊洠乐菇Y(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長(zhǎng)時(shí)間加熱，以免引起粘度變化。為補(bǔ)充加熱和乳化時(shí)揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

       乳化

       上述油相和水相原料通過(guò)過(guò)濾器按照一定的順序加入不銹鋼乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70-80℃)條件下，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌和乳化。在整個(gè)乳化過(guò)程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、以及真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備所設(shè)計(jì)的攪拌條件、乳化溫度和時(shí)間、乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對(duì)乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時(shí)間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時(shí)間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過(guò)度剪切，破壞，聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。

       冷卻

       經(jīng)過(guò)真空均質(zhì)乳化機(jī)乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時(shí)的剪切應(yīng)力，終點(diǎn)溫度等對(duì)乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。特別是從實(shí)驗(yàn)室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)尤為重要。

       陳化和灌裝

       一般是貯存陳化一天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。

       隨著化妝品研發(fā)的技術(shù)越來(lái)越成熟，制備乳狀液的經(jīng)驗(yàn)方法種類很多，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)產(chǎn)品的需要和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)選擇制備的方法，但不管選哪種方法，首先都必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。成熟的工藝與配方，選擇合適的乳化設(shè)備，采用合理的制備方法，才能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。