在制造乳膏的環節中，決定性的是控制好真空值。真空均質乳化機的真空值倘若達不到恰當的條件，這樣乳化制造起來的乳膏里會攜帶許多泡沫，不能達成膏體符合標準條件。
制造乳膏有著兩個做法：分步法制膏和一步法制膏，現今采用多的是一步法制膏，其優勢是生產流程簡易化，環保、制備使用面積小、易于智能化管控。一步制膏法的生產流程操作步驟為：
預混：將真空均質乳化機油相鍋進入設置，依照配量投料量，將膠粘劑預混于潤濕劑中；將真空均質乳化機的水相鍋進入設置，依照配量投料量，將水溶性助劑預溶于水，再注入定量的山梨醇等；將真空均質乳化機的量身定做的第三個鍋進入設置，依照投料量，把摩擦劑和其他粉料記量后，預混于第三鍋中備用。
制膠：真空均質乳化機進入設置慢速攪拌，再，將油相膠料真空吸入到主鍋中，進行攪拌，等真空度達成-0.085Mpa后，將水相液料真空吸入到真空均質乳化機的主鍋內，接著再進油相膠料，進行攪拌。注意進料速度不宜過快，以免結料起泡。進料完成后等真空均質乳化機的真空度精準，進入設置均質幾分鐘，再暫停幾分鐘，再進入設置真空均質乳化機的均質幾分鐘后，結束。
制膏：進入設置真空均質乳化機的攪拌及真空，待真空度達成-0.085Mpa時進行進粉料，進料完成后，待真空均質乳化機的真空度精準，釜內膏面平穩后，進入設置均質幾分鐘，再再注入預先稱量的香精，用適量食用酒精洗滌香料料斗。進料完成，待真空精準后再均質幾分鐘，再脫氣幾分鐘后停機，制膏完成。
將真空均質乳化機內的乳膏通過加壓出料進至儲存罐中，備用，并且采樣檢測。
乳化機的應用非常廣泛，它在不同的工業領域中扮演著關鍵角色，主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩定的乳狀液
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