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真空乳化攪拌機(jī)組的優(yōu)勢和原理【鈺翔機(jī)械】
1an全生產(chǎn)
主鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋中的物料通過真空進(jìn)料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人tan傷，確保生產(chǎn)an全。
2溫度控制
通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制，也可通過蒸汽加熱，在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。
3攪拌gao效無殘留
鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針槳式攪拌，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時間內(nèi)完成。
4衛(wèi)生
與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被拾取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
ui新一代的化毛膏生產(chǎn)設(shè)備，采用了先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從原料配比、混合攪拌、加熱均質(zhì)到灌裝包裝的全程自動化控制。這一系統(tǒng)不僅能精準(zhǔn)控制各原料的比例，確保產(chǎn)品配方的穩(wěn)定性，還能根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，大幅提高生產(chǎn)效率。
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