1an全生產
主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉傾倒。整套結構為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人tan傷，確保生產an全。
2溫度控制
通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制，也可通過蒸汽加熱，在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。
3攪拌gao效無殘留
鍋內物料通過均質機的高速內循環(huán)剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針槳式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料分散、均質、乳化、混合、調勻等可于短時間內完成。
4衛(wèi)生
與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼，產品符合GMP要求規(guī)范。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被拾取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
ui新一代的化毛膏生產設備，采用了先進的PLC控制系統(tǒng)，實現了從原料配比、混合攪拌、加熱均質到灌裝包裝的全程自動化控制。這一系統(tǒng)不僅能精準控制各原料的比例，確保產品配方的穩(wěn)定性，還能根據生產需求自動調節(jié)生產速度，大幅提高生產效率。
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