主要結構這方面一般是從總體布局方面設計灌裝機的各大構成部分，灌裝機灌裝頭數為十頭，設計時要特別注意結構緊湊、布局合理、檢修簡單、裝拆便捷。主結構的意義是穩定和支撐全部作業執行件、傳動件、控制系統的，保證它們相應部位的正確性和穩定性。本機主架體采用不銹鋼板，利用彎制焊接而成。這種的結構，不僅保證穩定性，又好看結實。真空系統將瓶里的氣體抽走，得以在瓶里形成負壓，液體從液箱經過供液系統，利用灌裝頭灌裝到瓶里，當液體到所需液位時，進液口封閉，吸氣口將多出的液體和泡沫抽走。要實現上述的主要流程，就務必有真空系統、液體供給控制系統、液箱、灌裝頭等結構，這幾部分在接下來還有具體的評述。

升降系統實現瓶子的升降動作，瓶子擺在托板上，利用升降凸輪等構成的升降系統來實現升降運動。這是一個持續的流程，一邊轉動，一邊實現升降運動。

傳動系統貫穿灌裝閥的生產流程實現其作業流程：從理瓶機上理順的空瓶利用輸瓶攜帶被送至機器的螺旋輸送器，按相應的間距被隔開后送至進瓶星輪，由均速旋轉的進瓶星輪將瓶子撥送至灌裝機的托瓶臺，托瓶臺與灌裝閥同速旋轉。托瓶升降裝置將空瓶頂起，使灌裝頭插進瓶里，真空系統抽真空，進液排氣，停止進液。全部灌裝流程實現后，瓶子經正中間星瓶被撥送至旋蓋機的瓶托上，由旋蓋機實現封蓋，最終由出瓶星輪將瓶子送出本機，來到出瓶輸送帶上，送至生產線的另一工序。由此可見，灌裝旋蓋機的傳動系統，要實現以下幾個動作：由主傳動傳至螺旋輸瓶器、進出瓶星輪、正中間星輪、灌裝系統、封蓋系統。

  瓶子的輸送應用了傳動鏈條輸送裝置，牽引傳動鏈條采用最普遍的板式鏈。在傳動鏈條輸送裝置運轉流程中，牽引傳動鏈條遭受磨損，節距慢慢擴大，傳動鏈條伸長，易發生松垂狀況，為使傳動鏈條與鏈輪輪齒合理齒合，保證輸送鏈日常運轉，務必設定傳動鏈條張緊裝置。由于驅動鏈輪與從動鏈輪中心點距無法調，因此用移動從動鏈輪支撐座部位來張緊傳動鏈條的辦法不可行;務必用張緊輪來張緊傳動鏈條，并設定螺旋機構，進行定期張緊。